Maždaug 90 % kaitvietės suvirinimo defektų atsiranda ne dėl įrangos ar armatūros problemų, o dėl netinkamo trijų pagrindinių proceso parametrų reguliavimo:temperatūra, slėgis ir šildymo/vėsinimo laikas. Daugelis operatorių tiesiog pakartotinai naudoja senus nustatymus ir sunkiai sureguliuoja aparatą, kai pereina prie kito gaminio. Šiame straipsnyje pristatomos pagrindinės „Aochuang Machinery“ suvirinimo kaitvietės parametrų gairės, taip pat konkrečių medžiagų{2} reguliavimo patarimai, padedantys operatoriams efektyviau pradėti įrenginio sąranką.

1. Pirmas pagrindinis parametras: Suvirinimo temperatūra

Suvirinimo temperatūra lemia, kaip kruopščiai išsilydo plastikas, ir yra vienas iš svarbiausių parametrų suvirinant karštą plokštę. Skirtingi plastikai turi skirtingas šilumines charakteristikas, todėl negalima taikyti vieno temperatūros nustatymo kiekvienai medžiagai.

Toliau nurodytos temperatūrosbendrosios pradžios nuorodosproceso bandymams:

ABS:180-200 laipsnių

Kompiuteris:200-220 laipsnių

ABS+PC mišiniai:190-210 laipsnių

PP/PE:230-260 laipsnių

PA (nailonas):210-240 laipsnių

Jei temperatūra yra per aukšta, plastikas gali suirti, išblukti arba sukelti per daug blyksnių aplink suvirinimo kraštus. Jei temperatūra per žema, paviršius gali nepakankamai išsilydyti, dėl to susidaro silpna suvirinimo siūlė, kuri lengvai atsiskiria veikiant jėga.

Taip pat reikia atsižvelgti į aplinkos temperatūrą. Šaltesnėse dirbtuvėse gali reikėti koreguoti procesą, kad būtų kompensuoti šilumos nuostoliai. Karštesnėje aplinkoje nustatymus gali reikėti atitinkamai pakoreguoti. Bet kokie temperatūros pokyčiai turi būti patvirtinti bandomuoju suvirinimu, o ne taikant fiksuotą sezoninę korekciją kiekvienai medžiagai ir gaminiui.

2. Antrasis pagrindinis parametras: Suvirinimo slėgis

Suvirinimo slėgis turi įtakos tam, kaip suminkštinti plastikiniai paviršiai susilieja ir sudaro jungtį.

Slėgis turi būti parinktas pagal numatomą suvirinimo plotą, medžiagos savybes, sienelės storį, komponentų geometriją ir mašinos konfigūraciją. Bendra proceso bandymų pradžios nuoroda yra0,3–0,6 MPa taikomo pneumatinio slėgio, kur tinka konkrečios mašinos ir įrankių sąrankai. Tai nėra universali slėgio-per-ploto konversijos taisyklė, todėl turi būti patikrinta tikroji naudojamos įrangos suspaudimo jėga.

Mažo{0}}ploto plonos{1}}sienos gaminiai:Pradėkite nuo mažesnės suspaudimo jėgos, kad sumažintumėte korpuso suspaudimo ar deformacijos riziką.

Didelio-ploto, storos-sienelės gaminiai:Gali prireikti didesnės suspaudimo jėgos, kad būtų užtikrintas tinkamas kontaktas per jungtį.

Per didelis slėgio padidėjimas nebūtinai pagerina suvirinimo stiprumą. Per didelis slėgis gali išspausti per daug išlydyto plastiko iš siūlės, sumažinti likusį sienelės storį ir pažeisti gatavos dalies konstrukcinį vientisumą.

Tikslas yra pasiekti nuoseklų kontaktą ir pakankamą susiliejimą be pernelyg didelio medžiagos poslinkio.

3. Trečias pagrindinis parametras: šildymo laikas ir aušinimo laikas

Laiko valdymas apima du svarbius etapus: šildymo laiką ir aušinimo laiką esant slėgiui.

Šildymo laikas

Šios vertės gali būti naudojamos kaip preliminarūs bandomieji nustatymai:

Maži komponentai:8–15 sekundžių

Vidutiniai ir dideli komponentai:15–30 sekundžių

Papildomas sienelės storis:Kaip preliminarią nuorodą, galima išbandyti apytiksliai 3 sekundes papildomo įkaitimo laiko papildomam 1 mm sienelės storio.

Tikrasis šildymo laikas priklauso nuo plastikinės medžiagos, sienelės storio, jungties konstrukcijos, kaitinimo plokštės temperatūros ir reikalingo lydymosi gylio. Šios vertės turėtų būti patvirtintos kiekvienam produktui, o ne naudojamos kaip fiksuotos gamybos specifikacijos.

Aušinimo laikas esant slėgiui

Preliminarus atskaitos diapazonas yra15–35 sekundes, kai aušinimo ir laikymo laikas paprastai parenkamas taip, kad būtų užtikrinta, jog jungtis pakankamai sukietėtų prieš atleidžiant dalis.

Netrumpinkite aušinimo laiko nepatvirtinus gautos suvirinimo kokybės.Jei išlydytas plastikas nepakankamai sukietėjo, per anksti atleidus suspaudimo jėgą, gali atsirasti siūlių atsiskyrimas, įtrūkimai, deformacija ar kiti defektai.

Aušinimo laikas turėtų būti nustatomas atliekant faktinius gamybos bandymus, atsižvelgiant į medžiagą, komponentų geometriją ir reikalingą matmenų stabilumą.

4. Pagrindinė mašinos sąrankos procedūra pradedantiesiems

Vykdykite{0}}po-žingsnio koregavimo procesą, o ne keiskite kelis parametrus vienu metu.

1 veiksmas: nustatykite stabilų slėgio nustatymą

Nustatykite pradinį suspaudimo slėgį pagal gaminio struktūrą, suvirinimo plotą, sienelės storį ir įrangos reikalavimus.

2 veiksmas: nustatykite pradinę suvirinimo temperatūrą

Pasirinkite tinkamą pradinę temperatūrą, atsižvelgdami į plastikinę medžiagą ir gamintojo proceso rekomendacijas.

3 veiksmas: Palaipsniui reguliuokite šildymo laiką

Atlikite bandomąsias suvirinimo siūles ir patikrinkite lydymosi būklę, pliūpsnio susidarymą, jungčių išvaizdą ir sukibimo efektyvumą. Atlikite nedidelius koregavimus, kol rezultatai pagerės.

4 veiksmas: nustatykite aušinimo laiką

Palikite pakankamai laiko, kad jungtis sukietėtų esant slėgiui. Prieš sumažindami ciklo trukmę, patikrinkite, ar baigtos dalys nėra įtrūkusios, deformuotos ir matmenų stabilumas.

5 veiksmas: patvirtinkite procesą ir įrašykite parametrus

Jei reikia, patikrinkite suvirinimo stiprumą ir sandarinimo efektyvumą. Pasiekę priimtinus rezultatus, užrašykite nustatymus ir patikrinkite, ar gamybos metu jie išlieka vienodi.

Rekomenduojama reguliavimo seka yrapirmiausia stabilizuokite slėgį, po to sureguliuokite temperatūrą ir vėliau tiksliai{0}}sureguliuokite laiką. Keiskite po vieną parametrą, kad būtų lengviau nustatyti kiekvieno patobulinimo ar defekto priežastį.

Šio sistemingo požiūrio įvaldymas padeda operatoriams pašalinti įprastas karštų plokščių suvirinimo problemas, pagerinti gaminio nuoseklumą, sumažinti medžiagų atliekas ir sumažinti nereikalingas gamybos prastovos trukmes.